液下渣浆泵轴承装配步骤说明如下：

把轴承推顶环、下轴承、轴承挡套和上轴承内套装到轴上。

一、液下渣浆泵轴承装配准备

1、对着泵的零部件图检查被使用轴的编号（073）以及其它装配件的件数。

注：

（1）“SP”型液下泵（标准型）有一个金属泵体和金属轴。

（2）“SPR”型液下泵所有的过流部件要么是模压橡胶的，要么是挂胶的。采用的轴也是挂胶的。

2、检查轴（073）的垂直度，并清除任何毛刺和棱角。

3、检查与轴螺纹相配合的迷宫锁紧螺母，同时也要检查一下，轴上的轴承挡套滑动配合是否良好。

4、把轴的驱动端朝上，使轴放成立式。如果轴的长度不能立放可以卧式放置。

5、清理所有部件并把新部件的防腐涂层去处。在使用前，轴承包装不得拆除。在轴的上端（与轴承配合的部分）涂上稀油或者润滑剂。

6、在轴承推顶环孔中（077）涂上稀油或润滑脂放在轴驱动端上紧紧顶住轴肩。

二、液下渣浆泵轴承装配操作

7、把轴承锥面大头靠着轴承推顶环安装，预热轴承内套是合理的，我们建议在至少一份油100份水沸腾溶液中进行，当轴立式安装时，加热的内套可以被滑到并压装在轴肩上。

为了确保内套锥面与下面的轴承推顶环配合正确，可以采用一个长套筒装在轴上，以对轴承的锥形体施加压力，而不致于损坏滚柱或保持架，这个长套筒应该长的足以能超过轴端，在顶部焊接一块20mm厚的板，以利于用小锤向下敲打轴承，当轴承滑移到靠近轴承推顶环位置时，在用套筒向下敲打以前，应该最好等待20～30分钟，以待轴承冷却后再打下轴承，轴承就可以压紧轴承推顶环。

8、把轴承（009）隔环装在对着内套小面的轴上，靠着锥面装上外圈，用于某些轴承组件的外圈由三个单体组成，用一个外圈或两个外圈由一个隔环分开，对于轴承来说，都是一样的。

9、把第二个轴承（009）内套装到轴上，用小面对着隔环。

把内套和隔环互相紧靠，并对着轴肩是十分重要的。

轴承冷却后，要进行充分检查，使用套筒把轴承向下打到轴承推顶环上。

注：

轴承（009）装有隔环，本身为预先安装的组件，隔环要精加工到每盘轴承装配的尺寸，每套组件的零部件不能和类似的组件互换。在某些大型轴承组件中，为了在使用前不至于混淆，在每个外圈，内套和隔环上都标有识别序号，所有序号一样的部件应保持连续。一些小型预先安装的组件不用序号标示。但它们仍不能互换，收到零件后就应该组装。另外，零部件必须按照‘A’‘B’‘C’等标志组装，内套或隔环要配套组装。

10、在装有下轴承的轴上涂油或稀润滑脂。并在轴上装上轴承挡套（008）并紧靠下轴承，检查轴套是否正对着轴承。

11、把轴颈上涂上油或稀润滑脂。

12、把轴承（009D-1）的内套装在轴的驱动端，紧靠着轴承挡套（008）待冷却后，用合适的软钢或套筒，向下打到紧靠轴承挡套。使用TV轴承组件时，要把两个内套装在轴的驱动端并紧靠轴承挡套。

13、用脱水液体冲洗下轴承以清除所有的水分。

14、用手从两边把推荐的润滑脂放进下轴承一直到油杯孔里看到为止。

15、将润滑脂加到上轴承内套和轴承套中。

16、安装轴承箱（004），要把轴和轴承上的灰尘和污物去除。